工業軟管（guǎn）總成扣壓流程（工業管（guǎn）內（nèi）徑範圍1/4"至6"）

1. 領料（liào）

依照領料單進行型號、尺寸、數（shù）量核對（duì）。

2. 計算

裁切長度：依照加工單要求進行總長度計算

3. 裁切

講擋板放置於計算好的裁切長（zhǎng）度進行批量裁切，裁切好**條後進行首件（jiàn）測試。

4. 清洗

用空氣對軟管兩端進行清潔，空氣*高壓力為100psi。

5. 打標

在套筒外部打印編號，日期或客戶物料號

6. 組裝

依照加工（gōng）單（dān）接頭型號進行組裝（組（zǔ）裝方式含（hán）推進式、抱箍、卡箍、扣壓）

7. 扣壓

對照加工單確認撞頭、套筒、總成（chéng）長度、軟管型號是否正確（què），根據軟管外徑（jìng）和套筒壁厚進行扣壓參數設定，扣壓完成後進行（háng）首件測量（liàng）（扣壓外徑）。

8. 測壓

組裝完（wán）成測試接頭後對每條軟管總成進行測壓，測試壓力為軟（ruǎn）管*高工（gōng）作壓力的1.5倍，保壓45秒，保壓時（shí）應注意組裝或扣壓是否滲（shèn）水接頭密（mì）封麵是否與測試接頭吻合等。

9. 吹水（shuǐ）

用壓（yā）100psl空氣把測（cè）試完成（chéng）的（de）教置的膠管內水分吹幹（gàn），軟管外油汙用鬆香水或其它清（qīng）洗劑（jì）擦拭幹淨。

10.貼標簽

根據加工（gōng）單（dān）軟管型（xíng）號、長度、總成生產日期、客戶物料號（hào）等要求打印標簽，每條總成貼一端或兩（liǎng）端標簽（qiān）。

11.成品終檢

根據檢驗指導書進行檢驗。

12.包裝

根據客戶要求進行包裝，包裝內應（yīng）附帶裝運清單。

檢測報告等。

13.入（rù）庫

入成品（pǐn）庫。

液壓軟管總成扣壓流（liú）程（液壓（yā）管內徑範圍: 3/16" - 2"）

1.領料:

依照領料單進行（háng）型號，尺寸，數量核對。

2.計算:

裁切長度，依據加工單要求進行總長度（dù）計算。

3.裁切:

將（jiāng）擋板放置於計算好的裁切長度，進行（háng）批量裁切，載（zǎi）切好**條後（hòu）進行首件測量。

4.製膠:

根據加工（gōng）工（gōng）藝確定是否需（xū）要剝膠（jiāo），如需要，依據伊頓標準進行

操作。

5.清洗:

使用清洗機對軟管兩端進行清洗，清洗介質為5%乳化（huà）液+水，清潔度標準可（kě）以達到NAS8 -9級(工程機械用油標準)

6.打標（biāo）:

在套簡外部打印編（biān）號，日期或客戶物料號。

7.組裝:

按照加工單接頭型號進行套簡組裝。套（tào）簡組裝到位後劃線做好標記，然後把軟管芯子組裝到位（wèi）。

8.扣壓:

對照加工單確認接頭，套筒（tǒng）、總成長度（dù），軟管型號是否正確，其次對根（gēn）據（jù）軟管外徑和（hé）套筒壁厚進行扣壓參數設定，扣壓完成後進行首件測量(扣壓外徑)。

9.測壓:

組裝完成測試接頭後對（duì）每條總成進行測壓，測（cè）試壓力（lì）為軟管*高工作壓力的2倍。保壓60秒, 保壓時應注意觀察扣壓處是否滲水，軟管是否有針孔，接頭密封麵是否與測（cè）試（shì）接頭吻（wěn）合等。

10.吹水:

用壓力100PSI空氣把測試（shì）完成的軟管內（nèi）水分吹幹。

11.貼標簽:

根據加工單（dān）軟管（guǎn）型號、長度、總成生產日期、客戶物料號等要求打印標簽，每條（tiáo）總成貼一（yī）端標簽。

12.成品終檢:

根據檢驗指導書進行（háng）檢驗。

13.包裝:

根據客戶要求進行包裝，包裝內應射（shè）帶裝運清單檢測（cè）報告等。

14.入庫:

入成品庫。

鋼管總成加工流程表

1.領料:

根據領料單到倉（cāng）庫領料,檢查物料卡和加工指令單信息一致(編碼、單號（hào）、數量、PO號)。

2.下料:

下料之前檢查物料外觀是否合格.根據圖紙要求,計算下料長度.下料長度公差一般為一1MM- +1MM。

3.銑削加（jiā）工（gōng）:

根據圖紙要求編（biān）程銑孔，首件先打點，檢驗合格（gé）後（hòu）在（zài）銑（xǐ）孔，並用記號筆標記，記錄數據，銑削完成的孔口，必須（xū）去毛刺（cì），清洗。

4.點（diǎn）焊:

先點焊同一基準麵的或（huò）同一角度的，再點焊另一基準麵的或另一角度的.點焊的準確性高，可以減少滿焊操作人（rén）員的（de）壓（yā）力.點焊過程中輕拿輕放，防止磕碰。

5.滿焊:

首件滿焊（hàn）完成需要自檢合格由組長複核簽字確認合格通知質檢，質檢檢驗合格後才可（kě）以批量滿焊滿焊時注意焊縫無氣孔，焊縫連接流暢，飽滿（mǎn），內壁成型完整。

6.校直:

先校直變形度大的地方，再校直變形度小的地方，校直時注意不要損傷鋼管表（biǎo）麵。

7.清洗:

將校直完成的工件，放入清（qīng）洗池進行清洗（xǐ），清洗液為不鏽鋼專用的.每批產品加工前必須做首件確認清洗時間和校果，清（qīng）洗的時間一般為3- -5分鍾，清洗（xǐ）完成的工件放入清水池清洗過濾。

8.拋光（guāng）拉絲:

用拉絲布和拋光輪對工件焊縫和管身的拉絲和拋光，鋼管上拉絲的痕跡一（yī）定要統一（yī）方向（xiàng），避免有亂拉絲（sī）痕，拉絲完成後用高壓水槍對硬管總成的（de）內（nèi）外壁進行衝洗。

9.烘幹:

先把工件放入鈍化池浸泡10分鍾,取出後（hòu）放入清洗劑池清洗，在放（fàng）入封閉池浸泡10分鍾，封閉完成後放在專用（yòng）烘箱架上推入烘箱內對工件表麵進行烘幹處理.溫（wēn）度控製在50°C-100°C之間。時間大約1小時。

10.組裝配件:

拚裝時如果需使用生料帶（dài）或螺紋密封膠時，需要嚴格（gé）按（àn）照技術參數設置的量進行加（jiā）工（gōng）.根據圖紙要求進行工（gōng）件的附件拚裝。

11.測試:

硬管總成使用氣壓測試，帶（dài）排氣閥（fá）的硬管總成使用水壓測試，氣（qì）壓測試壓力（lì）為1.0MPA,水壓測試壓力為0.8MPA:測試時間5分（fèn）鍾。

12.包裝:

內（nèi）外螺紋的工件需要安裝適配（pèi）的螺紋保護蓋杯口（kǒu）麵的工件需要安裝適配的杯口保護（hù）蓋.工件套袋處理，兩端用訂書釘封口.包裝完（wán）成通知質檢貼合格標，簽字。

13.交貨:

通知生產辦公室工件加工完成生產辦公（gōng）室下發紅色交貨（huò）單焊接組交貨（huò）人帶上（shàng）紅色交貨單、貨物去倉（cāng）庫指定交貨區。